散裝機(jī)在火力發(fā)電等行業(yè)的發(fā)展是社會(huì)進(jìn)步*的重要組成部分。近年來(lái)，對(duì)于粉煤灰等工業(yè)廢棄物的排放，作出了重要舉措。作為環(huán)保企業(yè)，針對(duì)“如何實(shí)現(xiàn)環(huán)保粉塵輸送”的問(wèn)題進(jìn)行了深入的探索，不斷積尋求新的思路和方法，減少對(duì)環(huán)境的破壞。而散裝機(jī)除塵器，很好的解決了粉塵裝車難題，且在輸送過(guò)程中無(wú)堵無(wú)漏無(wú)殘留，有效解決了粉塵對(duì)環(huán)境構(gòu)成的大威脅，是利利民的好設(shè)備。

散裝機(jī)多用于水泥，粉煤灰等干粉從料庫(kù)向密封罐車的裝卸功能，環(huán)保無(wú)揚(yáng)塵裝車設(shè)備是干灰散裝機(jī)無(wú)揚(yáng)塵裝粉煤灰裝置的部分，此卸灰機(jī)總耗電量低于1kw/小時(shí)，風(fēng)量損耗小于2000立方米/小時(shí)，遙控操作，控制卸料器、電動(dòng)通風(fēng)閥、單機(jī)除塵器、卸灰裝置本體，實(shí)現(xiàn)*自動(dòng)化。如需要粉塵加濕攪拌，還可以安裝螺旋噴淋系統(tǒng)，利用地球引力，也就是粉塵下落的自然動(dòng)力，經(jīng)過(guò)本實(shí)用新型內(nèi)部的擋料板，使粉塵和水充分結(jié)合，從而降低了動(dòng)力損耗。干灰散裝機(jī)設(shè)備主要解決：如水泥廠、鋼鐵廠、火力發(fā)電廠的儲(chǔ)灰倉(cāng)下部卸料裝車時(shí)造成的粉塵外逸，代替粉塵加濕機(jī)。 降低能耗、降低運(yùn)行成本、改善環(huán)境。由于本設(shè)備主體分為用于輸送料的內(nèi)筒和用于揚(yáng)塵的外筒，而且在輸送料主體的上部設(shè)置連通外筒的吸塵口，當(dāng)儲(chǔ)灰倉(cāng)倉(cāng)頂設(shè)有除塵設(shè)備時(shí)，吸塵口與儲(chǔ)灰倉(cāng)倉(cāng)頂?shù)某龎m設(shè)備直接連接，輸送料時(shí)產(chǎn)生的灰塵直接由外筒通過(guò)吸塵口排放至除塵設(shè)備中，由除塵設(shè)備對(duì)灰塵進(jìn)行有效處理。當(dāng)儲(chǔ)灰倉(cāng)倉(cāng)頂沒(méi)有除塵設(shè)備時(shí)，可以選擇就近的除塵設(shè)備并通過(guò)管道與吸塵口連接，也可以隨裝車機(jī)配套臺(tái)單機(jī)除塵器，通過(guò)吸塵管道把下料時(shí)排擠出來(lái)的含塵氣體經(jīng)導(dǎo)流罩和排塵管道排入單機(jī)除塵器。因此，能夠通過(guò)多種渠道有效地避免揚(yáng)塵，從而規(guī)避了輸送料時(shí)灰塵對(duì)環(huán)境的影響。

、濾筒散裝機(jī)除塵器設(shè)備

每臺(tái)散裝除塵器的技術(shù)參數(shù)：處理風(fēng)量1710 m3/h以上、過(guò)濾面積24m2以上。設(shè)備還應(yīng)方便維護(hù)與檢修。

散裝除塵器分別伸出吸塵管DN133和排灰管DN150，這2根管道各自獨(dú)立的與散裝機(jī)相連接。排灰管可呈水平狀（降低散裝除塵器的高度）連接至散裝機(jī)平臺(tái)上的落灰短管內(nèi)，并在排灰管上設(shè)置1臺(tái)氣動(dòng)排灰閥DN150，同時(shí)散裝除塵器灰斗箱底部還設(shè)置套自動(dòng)排灰接卸裝置。吸塵管連接至散裝機(jī)平臺(tái)面下方的內(nèi)、外通道之間。

二、散裝機(jī)除塵器設(shè)備綜合自動(dòng)控制柜

（1）、散裝收塵綜合電氣自動(dòng)控制柜，配備把可移動(dòng)的線控操作手柄，手柄上有“上、下、放灰、放灰停”四個(gè)按鍵，全程自動(dòng)控制“放灰閥、吸塵風(fēng)機(jī)、除塵器脈沖振打、除塵器灰斗箱內(nèi)集灰的自動(dòng)排放、散裝機(jī)伸縮頭的上升和下降”等各個(gè)部件之間的邏輯運(yùn)行。

自動(dòng)控制系統(tǒng)必須滿足的具體控制步驟如下：

步：按動(dòng)手柄“上”或“下”，散裝機(jī)升降頭上、下就位。

二步：按下“放灰”按鍵，系統(tǒng)先運(yùn)行15秒（可調(diào)）自動(dòng)排灰單元，排灰閥自動(dòng)打開(kāi)，進(jìn)行排灰助吹若干次后，排灰閥又自動(dòng)關(guān)閉，接著系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)運(yùn)行下步。

三步：放灰閥和除塵風(fēng)機(jī)同時(shí)開(kāi)始運(yùn)行6分鐘（可調(diào)），然后自動(dòng)暫停。

四步：系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行排灰單元15秒（可調(diào)）。

五步：系統(tǒng)繼續(xù)進(jìn)行，放灰和吸塵運(yùn)行6分鐘和自動(dòng)排灰15秒（可調(diào)）排灰運(yùn)行單元。整個(gè)系統(tǒng)控制中的“放灰吸塵運(yùn)行”和“排灰單元”這兩個(gè)運(yùn)行單元始終自動(dòng)切換運(yùn)行，直至放灰工人目測(cè)灰車另敞口的灰位面上升接近灰車罐口。

六步：按下“放灰停”按鍵或料位探測(cè)到“料位滿”，放灰閥和吸塵風(fēng)機(jī)自動(dòng)關(guān)閉，并在按下“放灰停”的同時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行下步。

七步：在按下“放灰停”的同時(shí)系統(tǒng)會(huì)后次執(zhí)行排灰單元后，放灰完成。按動(dòng)“上”收起散裝機(jī)伸縮頭，至此，放灰裝車工作結(jié)束。當(dāng)散裝除塵器外接的進(jìn)氣壓力低于設(shè)定值時(shí)，散裝除塵器吸塵風(fēng)機(jī)不工作，但不影響放灰（即 無(wú)收塵措施下進(jìn)行放灰）。

MC脈沖布袋除塵器質(zhì)量可靠，MC脈沖布袋除塵器脈沖袋式除塵器自五十年代問(wèn)世以來(lái)，經(jīng)內(nèi)外廣泛使用，不斷改進(jìn)，在凈化含塵氣體方面取得了很大發(fā)展，由于清灰技術(shù)先進(jìn)，氣布比大幅度提高，故具有處理風(fēng)量大、占地面積小、凈化效率高、工作可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修量小等特點(diǎn)。除塵效率可以達(dá)到99%以上。是種成熟的比較完善的除塵設(shè)備。

三、.工作原理

　除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。清灰過(guò)程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開(kāi)啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰*，并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。

四、特點(diǎn)：

1、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹次就可達(dá)到*清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小